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1、連續(xù)式可控氣氛鋁釬焊爐采用高性能耐火材料，確保爐子的保溫性能優(yōu)越，設備的空載損耗小；釬焊爐保護氣氛配氣系統(tǒng)及氣密保護幕簾設計制作精細，保證高純氮氣耗量小，使得整個設備節(jié)能省氣，降低用戶生產(chǎn)運行成本；

2、精細合理的加熱爐分區(qū)，高精度的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數(shù)調(diào)整，使得爐子控溫精度極高（±0.2℃）、釬焊區(qū)（575℃～610℃）的產(chǎn)品溫差≤±3℃；

3、采用先進的變頻調(diào)速傳送帶控制系統(tǒng)，使得工件實現(xiàn)無級變速傳動，正確控制工件在各加熱區(qū)的運行時間，確保鋁釬焊加熱曲線正確實現(xiàn)；

4、采用高精度的氧分析儀為實時準確的測量鋁釬焊爐爐內(nèi)氣氛提供先進的手段；

5、噴淋裝置設計簡潔，使用方便。噴嘴確保釬焊工件釬劑噴淋充足均勻；空氣吹風確保將釬焊工件上噴淋多余的釬劑吹落干凈；

6、烘干爐加熱能力大，爐內(nèi)循環(huán)風速高，確保進入釬焊爐的工件無任何危害釬焊質量的水分；

7、釬焊爐水冷區(qū)確保鋁釬焊工藝冷卻溫度實現(xiàn)可控，滿足工藝曲線的要求，保證工件釬焊焊縫的金相組織精細致密；

8、風冷室吹風機風冷能力強，震動小，低噪音，ZUI大限度的保護操作人員的工作環(huán)境潔凈，舒適；

9、先進完善的控制系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)線一體化、智能化，控制、警示、保護系統(tǒng)，確保生產(chǎn)線運行安全可靠。